Часто возникающие проблемы при печати

Рекомендуемые вязкости при работе 18-20с по ВЗ-4 (18°С). Растворителем является вода. Для ускорения скорости высыхания рекомендуются в воду добавлять этанол или изопропанол, для замедления скорости высыхания — 0,5-5% этиленгликоля или пропиленгликоля или замедлителя T-18.

Перед началом работы необходимо проверить этикетку, акклиматизировать краску в цехе (около 24 часов), тщательно перемешать. Развести краску в ведре или в красочном бочке растворителем выше рабочей вязкости на 3-5 сек. во время процесса печати выдерживать постоянную рабочую вязкость краски, замеряя вискозиметром каждые 30 мин.

По окончанию работы остатки разведенной краски слить в отдельную емкость и плотно закрыть, т.к. при не плотно закрытой емкости может появиться запах у использованной краски.

- дефект «стиральной доски» может быть вызван тем, что краска не попадает в углубления гофрокартона. Для устранения такого дефекта необходимо использовать более мягкие формы или повысить вязкость краски при печати. При этом придется пренебречь пропечаткой тонких штрихов.

- дефект «полошение» может быть вызван:

грязными или изношенными анилоксовыми валами,

грязными печатными формами,

использованием жестких печатных форм,

низкой вязкостью краски

- дефект «грязная печать», ореолы может быть вызван:

высокое давление накатного вала на печатную форму;

неплотное прилегание печатной формы к формному цилидру;

неровные, изношенные, загрязненные, плохо подогнанные печатные формы;

слишком большая толщина красочного слоя (уменьшить толщину красочного слоя: снижая вязкость краски; повышая эффективность системы дозирования);

слишком жесткая печатная форма;

неровное нанесение слоя (отрегулировать дозирование краски, контакт формы и накатного вала, параллельность валиков, заменить печатные формы);

- дефект «пенообразование» связан в основном с неправильным разведением краски.

Переразбавление красок приводит к повышенному пенообразованию, потере прочности и ослаблению цвета из-за лучшей впитываемости. Более густая краска также может давать пену, отмарывать из-за более толстого слоя на оттиске. Поэтому необходимо контролировать вязкость краски, замеряя ее вискозиметром каждые 30 мин. Если при правильном разведении и контроле вязкости проблема остается, то необходимо обратиться за консультацией к поставщику. Можно устранить проблему пенообразования введением дополнительно пеногасителя. Лучше всего пеногаситель смешать с водой в соотношении 1:1. полученную смесь распылять на краску. Пеногаситель в краске теряет свои свойства.

Инструкция по применению смывки Шила

Очиститель Шипа применяется для удаления слабозагрязненных и сильно загрязненных поверхностей анилоксовых валов, валов для клише и флексографских форм.

Способ применения:

Концентрат разводится с водой.

Таблица для разведения Очиститель Шила (очиститель)

Полученное средство нанести на загрязненную поверхность и выждать 15-30 минут, после чего смыть чистой проточной водой до полной отчистки поверхности.

Инструкция по применению пенногасителя Antifoom 0100

Antifoom 0100 применяется для устранения пены при печати.

Способ применения:

Antifoom 0100 разводится с водой до жидкого однородного состояния.

Полученное средство налить в ручной пуливизатор и разбрызгивать на образовавшуюся пену.

Пеногаситель можно добавить в краску перед началом работы, но не более 0,5%